Делови лежаја у процесу производње, да би прошли кроз ковање, ваљање, штанцање, окретање, брушење, термичку обраду и друге поступке, могу се појавити све врсте недостатака.Следи пет уобичајених грешака у процесу производње лежајева.
1, дефекти ковања – преклапање ковања
Због неуједначеног материјала за сечење, шиљака, летеће ивице и других разлога, лако се формира преклоп на површини, који се одликује дебелим преклапањем, неправилног облика, лако се појављује на површини делова.
Боље је користити флуоресцентни магнетни прах за детекцију грешака како би приказ дефекта био јаснији и интуитивнији.Коване и пресавијене магнетне ознаке и површина у одређени угао линије, жлеб и лист рибље крљушти.
Дефектни пресек је направљен од металографских узорака и посматран под микроскопом.Дефект је био округао и туп, обе стране су биле глатке, а очигледан је феномен оксидације.У дефекту нису пронађени материјални укључци и друга страна тела.Након што је хладна киселина кородирала металографски узорак, дефектни део и његове две стране су имали озбиљну декарбоизацију и оксидацију.Уочена је површинска морфологија дефектног слоја и очигледан је траг пластичне деформације, без ломљења морфологије лома.Испитивањем микротврдоће и металографским посматрањем, на површини дефектног слоја је у различитим степенима постојао феномен отврдњавања карбуризацијом.У закључку, дефект је требало да постоји пре термичке обраде и гашења, и да комуницира са спољним светом, и оцењено је као фалсификовано савијање.
2, дефекти ковања – прегоревање ковања
До прегревања долази када је температура загревања ковања превисока и време држања предуго.У озбиљним случајевима долази до оксидације на граници зрна или чак до топљења.Микроскопско посматрање показује да је граница зрна метала површинског слоја оксидирана и напукла под оштрим углом.Штавише, границе зрна су такође почеле да се топе у областима где је унутрашњи састав метала био више одвојен, ау тежим случајевима формирале су се шиљасте пећине.Прегорели материјал се кује у овом дефектном стању, подвргава се тешком чекићем ковању, пробијању и брушењу, а дефект ће се овде поцепати, формирајући већи дефект.Јако прегорела површина ковања је попут коре поморанџе са финим пукотинама и дебелом оксидном кором.
Препоручљиво је користити флуоресцентни магнетни прах за детекцију грешака како би приказ дефекта био јаснији.Рупе настају услед прегоревања грешака у ковању.
Микроскопско посматрање металографских узорака направљених дуж пресека дефекта показало је да су рупе распоређене по површини и секундарној површини.Рупе су у појединим деловима биле угаоне, различите величине и без дна по дубини.Било је финих пукотина на ивицама и оксидације граница зрна у неким областима.Поред тога, примећена је површина лома након што је разбијена дуж рупа са дефектом.Утврђено је да је прелом каменог облика, а на њему је распоређен велики број рупа и микропукотина.
3. Гашење пукотине
У процесу гашења, када је температура гашења превисока или је брзина хлађења пребрза, унутрашњи напон је већи од чврстоће лома материјала, доћи ће до пукотина при гашењу.
За побољшање осетљивости и поузданости треба користити инспекцију флуоресцентних магнетних честица.Магнетни трагови дефекта гашења су углавном коси, кружни, дендритични или ретикуларни, са широким почетним положајем и постепено се стањивају дуж правца проширења.
У основи дуж обимног правца расподеле, реп се сужава.Након сечења пукотине да би се направио металографски узорак, може се видети да је пукотина веома дубока, у основи окомита на спољашњу површину, и да се у пукотини не налазе инклузије материјала и друга страна тела.Уочено је да је прелом крт и да је површина прелома очигледно пирохроматска.
4, дефекти брушења
У процесу гашења, када је температура гашења превисока или је брзина хлађења пребрза, унутрашњи напон је већи од чврстоће лома материјала, доћи ће до пукотина при гашењу.
За побољшање осетљивости и поузданости треба користити инспекцију флуоресцентних магнетних честица.Магнетни трагови дефекта гашења су углавном коси, кружни, дендритични или ретикуларни, са широким почетним положајем и постепено се стањивају дуж правца проширења.
У основи дуж обимног правца расподеле, реп се сужава.Након сечења пукотине да би се направио металографски узорак, може се видети да је пукотина веома дубока, у основи окомита на спољашњу површину, и да се у пукотини не налазе инклузије материјала и друга страна тела.Уочено је да је прелом крт и да је површина прелома очигледно пирохроматска.
5. Недостаци сировина
У процесу брушења носивих делова лако настају пукотине од брушења услед превеликог помака брусног кола, отпуштања осовине пешчаног точка, недовољног довода течности за сечење и тупе зрна брусног тока.Поред тога, током топлотне обраде, температура гашења је превисока, што доводи до прегревања делова, крупних зрна, веће запремине заосталог аустенита, мреже и грубих честица.
Магнетне ознаке дефеката брушења су углавном мрежасте, радијалне, паралелне линеарне или напукнуте.Магнетне ознаке су танке и оштре, са јасним обрисом и великим бројем, које су обично окомите на смер млевења.Магнетни трагови су углавном концентрисани у средњем делу, дуж ободног правца, у облику дугачке линије или дендритичне, делимичне бифуркације, конвергенције магнетних ознака.
Примећено је да је пресек пукотине фин и окомит на површину.У пресеку пукотине нису пронађени инклузији материјала, оксидни каменац и друга страна тела.
Време поста: 20.06.2022